MATERIAIS DE SUPORTE

Existem dois tipos de equipamentos, aqueles que controlam apenas a injeção de fertilizantes e aqueles que controlam a injeção de fertilizantes e os pulsos de irrigação. Se o equipamento controlar apenas o fertilizante, será necessário comprar também um controlador de irrigação e integrá-los.

O sistema produtivo utiliza setores de irrigação para separar áreas distintas de cultivo, culturas diferentes e fases de produção diferentes. O número de setores do equipamento devem atender a sua demanda atual de produção, assim como, no médio e longo prazo, deve acompanhar o crescimento do seu negócio e permitir a expansão de mais setores, sem a necessidade da troca de todo o equipamento.

Em um equipamento de fertirrigação a vazão máxima irá determinar qual a concentração que deve ser feita da solução concentrada e, por consequência, qual a autonomia em dias, que o produtor terá, sem precisar refazer uma nova solução. Em sistemas de injeção via caixas “A” e “B” de soluções provindas de sais, o recomendado é utilizar vazões altas para poder concentrar menos os sais nas soluções concentradas e evitar precipitado. Por outro lado, quando injeta-se fertilizantes líquidos de fábrica, a sua alta concentração exige baixas vazões de injeção.

Além da vazão máxima, é fundamental saber qual a faixa controlável, pois dependendo do tipo da injeção, o controle de vazão muito abaixo da vazão máxima não é permitido ou a precisão cai a ponto de desbalancear a solução nutritiva. Por exemplo, sistemas com bombas de injeção de pressão por pistões ou com bombas de diafragma normalmente perdem precisão no controle em vazões inferiores a 20% da vazão máxima. Por exemplo, uma linha de injeção com bomba direta 200L/H (máx) não vai permitir o controle preciso e balenceado em vazão de 40 L/H. Se isso não for um problema para seu sistema produtivo, pode-se utilizar esse tipo de injeção, caso contrário, deve se escolher um equipamento que faça o controle preciso de 0 à 100% da vazão máxima.

Em diversos sistemas de manejo de produção faz-se necessário realizar irrigação com receita diferentes em um mesmo setor, seja para aliviar o sistema radicular em dias quentes, seja para aplicar apenas água em alguns pulsos ou então para aplicar fertilizantes organominerais uma ou duas vezes na semana.

Em sistemas de manejo de fertirrigação com solução “A” e “B”, o volume injetado deve ser idêntico das duas soluções (50% de cada), entretanto, devido à diferença de viscosidade de cada solução e devido ao envelhecimento de componentes é comum a injeção desequilibrar. Em sistemas com injeção via bomba de pressão à pistão e via bombas elétricas de diafragma não é possível corrigir essa desigualdade.

Para que essa correção seja feita, o equipamento deve possui ou a correção via registro de precisão ou correção via software nos percentuais de injeção de cada solução. Isso é fundamental para a manutenção da solução balanceada ao longo do tempo.

O controle dos pulsos de irrigação podem ser feitos com temporizadores, entretanto, o produtor precisa constantemente reprogramar a máquina para adequar a demanda de irrigação que muda muito com o clima de cada dia. Por sua vez, controlar os pulsos pela umidade do solo normalmente demanda mão de obra extra na manutenção do posicionamento dos sensores e na manutenção das conexões dos sensores. Qualquer falha no sistema, ou encharca o solo/substrato, quando não a estufa inteira, ou então ocasiona murcha momentânea da planta.

Neste contexto, o controle pela radiação solar tem-se mostrado mundialmente uma solução robusta para o controle dos pulsos de irrigação, pois monitora a quantidade de energia que entra na estufa e, consequentemente, consegue antecipar a demanda hídrica da planta.

Os fertilizantes organominerais não contribuem com a condutividade elétrica, assim controladores baseados apenas na condutividade elétrica não conseguem injetar esse tipo de fertilizante. Faz-se necessário ter a opção de controle volumétrico e ainda permitir injetar receitas diferentes em um mesmo setor, tendo em vista que, normalmente, a adubação organomineral não é realizada todos os dias da semana.

Em sistemas produtivos com mais de uma cultura ou a mesma cultura em fases de cultivo diferentes faz-se necessário diferentes receitas e diferentes EC (condutividade elétrica). Utilizando apenas pares de injetores simétricos, seja com bomba de pressão à pistão ou bomba elétrica de diafragma será necessário um par de injeção para cada fase da cultura de cada uma das culturas. Por exemplo: em uma produção de tomate e pimentão, normalmente tem uma receita para a crescimento vegetativo, uma para floração e outra para frutificação nas duas culturas, ou seja, pelo menos 6 receitas diferentes que não mudam apenas o EC, mas mudam também a concentração de cada fertilizante. Se for utilizada o manejo de solução com caixa “A” e “B” será necessário formular manualmente as 12 caixas de soluções concentradas (ou 7 se unirmos todas as caixas “A”) e utilizar válvulas solenoides para chavear as diferentes soluções. Fatalmente, a injeção não será simétrica para todos os conjuntos de solução “A” e “B”, a quantidade de mão de obra na formulação será muito grande e a chance de erros humanos aumentam.

Nestes casos, o mais indicado é ter cada fertilizante concentrado em uma caixa e injetá-los em proporções diferentes para “montar” a receita.

O crescimento dos negócios em produção hortícola nem sempre permite um planejamento antecipado de futuras áreas, o que pode resultar em setores de diferentes tamanhos em área e diferentes vazões, assim como, pode resultar em setores de irrigação em diferentes altitudes, nas produções em terreno acidentado. Nesta condições, ter a opção de fazer o controle da pressão de irrigação é fundamental para unificar em uma máquinas as irrigações e garantir a pressão de trabalho dos gotejadores.

Sistemas de produção orgânica permitem a utilização de poucos sais minerais, assim a fonte da maioria dos nutrientes deve ser de origem orgânica. Soluções orgânicas normalmente não possuem condutividade elétrica, logo o controle de injeção via condutividade elétrica não pode ser aplicado a produção orgânica. Além de soluções nutritivas, em sistemas orgânicos, injeta-se também soluções ricas em flora de solo, que também não podem ser controlados pelo EC, pela mesma razão. Portanto, para produções orgânicas, o equipamento deve fazer a injeção de forma volumétrica.

Além desse aspecto, o equipamento deve permitir a injeção de diferentes receitas em um mesmo setor, pois as caldas não devem injetadas em todo pulso de irrigação.

Em sistemas de gotejamento, a qualidade da filtragem da água é fundamental para a homogeneidade da irrigação, assim como determina o tempo de vida útil dos gotejadores. Programar ciclos de retrolavagem seja por temporizadores ou por diferencial de pressão no filtro é fundamental para redução da mão de obra e para prolongar a vida útil do sistema de gotejo. Se o equipamento não tiver essa função, será necessário adquirir um equipamento à parte para o controle de retrolavagem ou realizá-la manualmente.

Uma vez adequado o controle da irrigação e da fertilização, o próximo passo para uma evolução de sua produtividade, é o monitoramento, análise e tomada de decisão em cima de dados do micro clima da sua produção. Ao chegar nesta fase, todo produtor almeja um sistema de monitoramento e controle de clima integrado ao sistema de fertirrigação, pois isso é fundamental para se conseguir as condições de campo mais próximas ao ideal, de acordo com cada infraestrutura.

Na escolha do controlador de fertirrigação deve-se levar em conta que normalmente estas máquinas são instaladas em regiões rurais, assim, é fundamental que a placa eletrônica tenha isolação de pelo menos 3.000 Volts (3KV), tanto nas entradas quanto nas saídas da placa, pois os surtos de tensão nestas regiões são mais intensos devido à fragilidade das redes elétricas rurais. A não observância deste ponto pode gerar custos sucessivos na substituição de placas eletrônicas queimadas.

Analisar dados históricos é fundamental para identificar erros e acertos no manejo, ter esses dados de maneira automática em um servidor em nuvem permite analisar os dados a qualquer momento e garante melhor integridade de dados em relação ao armazenamento local, em computadores e pendrivers que estão sujeitos a falhas.

O uso de aplicativo para configuração e controle de equipamentos de fertirrigação permite uma melhor gestão das mudanças de configuração ao longo dos ciclos, assim como permite uma análise histórica. Além disso, nos dias atuais, a configuração via aplicativo é muito mais intuitiva e produtiva, se comparado com teclas e pequenos displays físicos no equipamento.

Como o controle da fertirrigação é um dos elementos mais importantes no manejo da cultura, alguns produtores se veem presos na casa de bombas para acompanhar de perto o funcionamento. O monitoramento remoto oferece uma certa liberdade ao produtor para realizar outras atividades, mesmo fora da propriedade, respaldado pelo monitoramento remoto.